| 厂家(产地)：台湾南亚 | 牌号：1410G6 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 加工级别：注塑级、 挤出级 | 特性级别：阻燃级、 增强级 |
| 用途级别：薄壁制品 |
PBT注塑工艺
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120度,6~8小时，或者150度，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150度，2.5小时
熔化温度：225~275度，建议温度：250度 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60度。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280度，玻纤增强PBT控制在230-260度。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10度。
注射压力：PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60-9OMPa/玻纤增强PBT为80~1OOMPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过1OOMPa，否则会使脱模困难。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
